实践证明，气动薄膜调节阀的灵敏性是整个控制系统质量的关键所在，只有充分保障其运行的可靠性、准确性，各项作业才能顺利的完成。但真正运用的时候避免布料会出现一些故障，从而给生产造成较大的影响。气动薄膜调节阀常见的故障有如下四种。

    1、气动薄膜调节阀的各个动作都不稳定

经过分析得知，造成这一故障的原因来自于多方面，比如过滤减压阀故障后出现气源压力也发生变化；定位器中的放大器球阀有可能受损出现密封不严的情况；输出管线存在漏气现象；执行机构的刚性没有达标，导致流体压力变化而影响推力等等。

    2、气动薄膜调节阀的各个动作迟钝、不灵敏

不同工况下的动作迟钝对应的原因还是有区别的，如果说是阀杆往复行程时动作迟钝，则有可能是因为阀内堵塞或结垢，或是填料变质硬化所造成的。如果是阀杆单方向动作时动作迟钝，那就可能是膜片泄漏和破损的结果。

   3、气动薄膜调节阀无法顺利达到全闭位置

一方面可能是因为阀门中的介质压差比较大；另一方面则可能是阀体中存在异物；也有可能是衬套损坏的缘故。

   4、气动薄膜调节阀直接不动作

这里既有调节器故障的原因，也有管路泄漏的因素存在；或者是说膜片损坏、放大器的恒节流孔堵塞等等。

    总而言之，气动薄膜调节阀不管出现了上述任何一种异常情况都要予以重视，尽量尽快的解决，避免问题扩大化，从而将其对整个生产的影响控制在小范围内。 随着技术的进步和行业的发展，传统的液压式阀门逐渐被气动型阀门所代替，诸多产品中使用极为普遍的就包括有气动薄膜调节阀。它同时也是仪表的配套装置，主要用于物料各个工艺参数的调节和控制，从而进一步提高作业的自动化程度。